Tecnologías de tratamiento de superficie para cabezas de bomba: desde el revestimiento de cromo hasta los recubrimientos antibacterianos, mejorando la durabilidad y la seguridad de los cabezales de la bomba de dispensador de jabón

 En los componentes centrales de un dispensador de jabón, el rendimiento del cabezal de la bomba determina directamente la vida útil y la seguridad del producto. El cabezal de la bomba de un dispensador de jabón está en contacto a largo plazo con varios jabones líquidos (como desinfectante para manos, lavado de carrocería, etc.). Estos líquidos a menudo contienen tensioactivos, ingredientes hidratantes e incluso conservantes de traza, que presentan requisitos especiales para la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de la superficie de la cabeza de la bomba; Al mismo tiempo, como un componente en contacto indirecto con la piel humana, su seguridad higiénica es particularmente crítica. Desde el revestimiento de cromo tradicional hasta los recubrimientos antibacterianos modernos, la actualización de la tecnología de tratamiento de superficie se centra en los escenarios de uso de los dispensadores de jabón, mejorando precisamente la durabilidad y la seguridad de las cabezas de la bomba.

Tecnología de recubrimiento de cromio: garantía básica para la durabilidad de los cabezales de bomba de dispensador de jabón

El proceso de revestimiento de cromo fue una vez la opción principal para el tratamiento de superficie de los cabezales de bomba de dispensador de jabón. Su valor central radica en construir una densa barrera protectora para cabezas de bomba de metal (principalmente hechas de materiales de cobre o aleación de zinc) para hacer frente a la erosión a largo plazo de jabón líquido.

Desde la perspectiva de la durabilidad, la alta dureza (800 - 1200HV) de la capa de revestimiento de cromo puede resistir efectivamente el desgaste mecánico durante la presión de la cabeza de la bomba. La cabeza de la bomba de un dispensador de jabón puede presionarse docenas de veces al día, y es probable que la fricción repetida entre el émbolo y la cavidad de la bomba cause pérdida de superficie. Sin embargo, la capa de recubrimiento de cromo puede reducir la tasa de desgaste en más del 60%, evitando el problema de fuga de líquido causado por el aumento de las brechas. Al mismo tiempo, la estabilidad química del cromo le permite resistir la penetración de los componentes alcalinos débiles (como los tensioactivos a base de sodio) y los humectantes (como la glicerina) en el jabón líquido, evitando que la matriz metálica sea corroída y oxidada. Por ejemplo, si una cabeza de bomba de aleación de zinc ordinaria no está cromada, aparecerán manchas de corrosión en la superficie después de un uso continuo en el desinfectante para manos que contenga elurato de sodio al 5% durante 3 meses; Mientras que la cabeza de la bomba cromada puede mantener la superficie suave y libre de óxido obvio.

Sin embargo, en el escenario de los dispensadores de jabón, las limitaciones de la tecnología de revestimiento de cromo están emergiendo gradualmente:

Riesgos higiénicos: aunque la superficie de la capa de revestimiento de cromo es lisa, pueden aparecer pequeñas grietas debido al desgaste después del uso a largo plazo. El jabón líquido que queda en las grietas es fácil de criar bacterias, y la capa de recubrimiento de cromo no tiene capacidad antibacteriana y no puede inhibir la reproducción de microorganismos;

Experiencia de defectos en el uso: la capa de revestimiento de cromo es relativamente frágil. Si la cabeza de la bomba se chocó (como se cae accidentalmente en el escenario del baño), la capa de recubrimiento puede despegarse. La matriz de metal expuesta producirá impurezas de óxido después del contacto con jabón líquido, contaminando el líquido de jabón;

Protección del medio ambiente y problemas táctiles: el proceso tradicional de revestimiento de cromo contiene cromo hexavalente, que no cumple con los requisitos de protección del medio ambiente, y la capa de recubrimiento de metal tiene un toque relativamente frío, lo que resulta en una mala experiencia en el uso de invierno.

Recubrimientos antibacterianos: actualización de seguridad y multifuncionalidad de cabezales de bomba de dispensador de jabón

En vista de las características del "contacto frecuente y la sensibilidad higiénica" de los dispensadores de jabón, los recubrimientos antibacterianos se han convertido en la dirección de optimización de la tecnología de tratamiento de superficie, y su lógica de diseño está más en línea con las necesidades especiales del entorno de jabón líquido.

(1) Selección de material de recubrimientos antibacterianos y adaptabilidad al líquido de jabón

El recubrimiento antibacteriano del cabezal de la bomba del dispensador de jabón debe tener en cuenta dos propiedades centrales: resistencia a la corrosión del líquido de jabón y una propiedad antibacteriana larga y duradera.

Recubrimientos antibacterianos orgánicos: tomar resina epoxi modificada como matriz y agregar derivados de sal de amonio cuaternario (como el cloruro de didecil dimetil amonio). Este tipo de recubrimiento tiene una buena compatibilidad con el jabón líquido y no fallará debido a los tensioactivos en el líquido de jabón. Además, tiene una velocidad de esterilización rápida (la tasa de asesinato de Escherichia coli alcanza el 99% dentro del 10 minutos de contacto), que es adecuada para dispensadores de jabón domésticos (con frecuencia media de uso y entorno leve). Sin embargo, su resistencia al calor es limitada. Si se usa en escenarios de alta temperatura y alta humedad, como los baños, el recubrimiento puede suavizarse después del uso a largo plazo;

Recubrimientos antibacterianos inorgánicos: tomar cerámica de circonio como portador y carga de plata (AG ⁺ ) o iones de zinc (Zn ²⁺ ). Puede tolerar los conservantes (como el fenoxietanol) en el jabón líquido, y tiene un efecto antibacteriano largo y duradero (la vida útil puede alcanzar más de 2 años). Los iones de plata pueden inhibir un amplio espectro de bacterias patogénicas comunes, como Staphylococcus aureus y Candida albicans, destruyendo la estructura de proteínas de las membranas de células bacterianas, y son especialmente adecuados para dispensadores de jabón en lugares públicos (como hospitales, centros comerciales) —— Estos escenarios tienen una alta frecuencia de uso y un gran riesgo de infección cruzada.

(2) Diseño de durabilidad: resistencia al desgaste de la prensa y residuos de líquido de jabón

El recubrimiento antibacteriano del cabezal de la bomba del dispensador de jabón debe resolver dos problemas principales a través de la optimización del proceso:

Adhesión de recubrimiento: se adopta el proceso de "pretratamiento con plancha de arena + pulverización electrostática" para hacer la resistencia de enlace entre el recubrimiento y la matriz de metal de la cabeza de la bomba alcanza más de 30 mPa, evitando el descascarado de recubrimiento causado por la presión repetida.

Capacidad anti -residuos: la superficie del recubrimiento se pule a nivel de nanómetro (rugosidad RA & LE; 0.05 μ m), de modo que el jabón líquido no sea fácil de permanecer, reduciendo la "escala" formada por el secado del líquido de jabón. Al mismo tiempo, la hidrofobicidad del recubrimiento (ángulo de contacto > 90 ° ) permite que el líquido de jabón se deslice rápidamente, reduciendo la dificultad de limpieza —— Esto es crucial para reducir el costo de mantenimiento laboral en escenarios públicos.

Tecnología sinérgica: esquema de superficie compuesta para cabezas de bomba de dispensador de jabón

En el diseño de dispensadores de jabón de alto extremo, a menudo se adopta un esquema compuesto de "capa inferior de cromo y recubrimiento antibacteriano", teniendo en cuenta la durabilidad y la seguridad:

El recubrimiento de cromo inferior proporciona resistencia básica a la corrosión para resistir la penetración a largo plazo del jabón líquido;

La superficie está recubierta con un recubrimiento antibacteriano inorgánico (como un recubrimiento de óxido de titanio que contiene iones de plata) con un grosor de 5 - 10 μ M, que no solo conserva la función antibacteriana, sino que también evita el problema táctil de la capa de placas de metal.

Desde el revestimiento de cromo hasta los recubrimientos antibacterianos, la tecnología de tratamiento de superficie de los cabezales de la bomba de dispensador de jabón siempre se ha centrado en los dos núcleos de "entorno de jabón líquido" y "requisitos higiénicos". En el futuro, con la aplicación de materiales degradables (como los plásticos basados ​​en plantas) en los cabezales de la bomba, la tecnología de tratamiento de superficie se actualizará aún más en las instrucciones de "protección ambiental y antibacteriana" y "liviana y duradera", lo que brinda una experiencia de uso más segura y más larga para los dispensadores de jabón.