Технологии обработки поверхности для головок насоса: от хрома до антибактериальных покрытий, повышение долговечности и безопасности насосов насоса мыла

 В основных компонентах диспенсера SOAP производительность головки насоса напрямую определяет срок службы и безопасность продукта. Головка насоса диспенсера мыла находится в долгосрочном контакте с различными жидкими мыло (например, дезинфицирующее средство для рук, мытье тела и т. Д.). Эти жидкости часто содержат поверхностно -активные вещества, увлажняющие ингредиенты и даже отслеживание консервантов, которые выдвигают особые требования для коррозионной стойкости и устойчивости к износу поверхности головки насоса; В то же время, как компонент в косвенном контакте с кожей человека, его гигиеническая безопасность особенно важна. От традиционного покрытия хрома до современных антибактериальных покрытий, обновление технологии обработки поверхности сосредоточено вокруг сценариев использования дозаторов SOAP, что точно улучшает долговечность и безопасность головок насосов.

Технология покрытия хрома: базовая гарантия долговечности насосов дозаторов мыла

Процесс покрытия хрома был когда -то основным выбором для поверхностной обработки головок насоса дозатора мыла. Его основная стоимость заключается в создании плотного защитного барьера для головок металлических насосов (в основном из материалов медного или цинк сплава), чтобы справиться с длинной эрозией жидкого мыла.

С точки зрения долговечности, высокая твердость (800-1200HV) слоя хрома может эффективно противостоять механическому износу во время прессования головки насоса. Напосная головка диспенсера мыла может быть нажат десятки раз в день, и повторное трение между плунжером и полостью насоса, вероятно, вызовет потери поверхности. Тем не менее, слой хрома может снизить скорость износа более чем на 60%, избегая проблемы утечки жидкости, вызванной увеличением пробелов. В то же время химическая стабильность хрома позволяет ему противостоять проникновению слабых щелочных компонентов (таких как поверхностно -активные вещества на натрие) и увлажнения (такие как глицерин) в жидком мыле, предотвращая корродирование и ржавение металлической матрицы. Например, если головка насоса с сплавкой цинк не подвержена хромированию, намечена, пятна коррозии появятся на поверхности после постоянного использования в дезинфицирующем средствах для рук, содержащего 5% лауреата натрия в течение 3 месяцев; в то время как хромированная головка насоса может держать поверхность гладкой и свободной от очевидной ржавчины.

Однако в сценарии дозаторов SOAP ограничения технологии покрытия хрома постепенно появляются:

Гигиенические риски: хотя поверхность слоя хромового покрытия является гладкой, крошечные трещины могут появляться из -за износа после долгосрочного использования. Жидкое мыло, оставшееся в трещинах, легко разводить бактерии, а слой для покрытия хрома не обладает антибактериальной способностью и не может ингибировать размножение микроорганизмов;

Дефекты в использовании. Если головка насоса столкнулась (например, случайно сброшена в сценарии ванной комнаты), слой покрытия может отслаиваться. Открытая металлическая матрица будет производить примеси оксида после контакта с жидким мылом, загрязняя мыльную жидкость;

Защита от окружающей среды и проблемы с касанием: традиционный процесс покрытия хрома содержит гексавалентный хром, который не соответствует требованиям к защите окружающей среды, а металлический слой имеет относительно холодное прикосновение, что приводит к плохому опыту в зимнем использовании.

Антибактериальные покрытия: обновление безопасности и многофункциональность головок насоса дозатора мыла

Ввиду характеристик «частых контактов и гигиенической чувствительности» дозаторов мыла антибактериальные покрытия стали направлением оптимизации технологии обработки поверхности, а их логика конструкции больше соответствует особым потребностям жидкого мыла.

(1) Выбор материала антибактериальных покрытий и адаптивность к мыльной жидкости

Антибактериальное покрытие головки насоса мыла необходимо учитывать два основных свойства: устойчивость к коррозии жидкости мыла и длительное антибактериальное свойство.

Органические антибактериальные покрытия: принятие модифицированной эпоксидной смолы в качестве матрицы и добавление производных четвертичных аммоний (например, димецил диметил -аммоний -хлорид). Этот тип покрытия обладает хорошей совместимостью с жидким мылом и не потерпит неудачу из -за поверхностно -активных веществ в мыльной жидкости. Более того, он имеет быструю скорость стерилизации (скорость убийства Escherichia coli достигает 99% в течение 10 минут после контакта), что подходит для домов домохозяйств (со средней частотой использования и мягкой средой). Однако его теплостойкость ограничена. При использовании в сценариях с высокой температурой и высокой влажностью, таких как ванные комнаты, покрытие может смягчаться после долгосрочного использования;

Неорганические антибактериальные покрытия: принимая циркониевые керамику в качестве носителя и погрузки ионов серебра (AG ⁺ ) или ионы цинка (Zn ²⁺ ). Он может переносить консерванты (такие как феноксиэтанол) в жидком мыле, и обладает длительным антибактериальным эффектом (срок службы может достигать более 2 лет). Ионы серебра могут ингибировать широкий спектр общих патогенных бактерий, таких как Staphylococcus aureus и Candida albicans, разрушая структуру белка бактериальных клеточных мембран, и особенно подходят для дозаторов мыла в общественных местах (таких как больницы, торговые центры). —— Эти сценарии имеют высокую частоту использования и большой риск перекрестной инфекции.

(2) Дизайн долговечности: сопротивление износа прессы и остатки мыла

Антибактериальное покрытие головки насоса для насоса мыла необходимо для решения двух основных задач с помощью оптимизации процессов:

Адгезия покрытия: принят процесс «Песочника предварительной обработки + электростатического распыления» для обеспечения прочности связывания между покрытием и металлической матрицей головки насоса, достигая более 30 МПа, избегая защелкивания покрытия, вызванного повторным прессованием.

Анти - остаточная способность: поверхность покрытия полируется на уровне нанометра (шероховатость РА & le; 0.05 μ М), так что жидкое мыло нелегко остаться, уменьшая «масштабирование», образованное сушкой мыльной жидкости. В то же время гидрофобность покрытия (угол контакта > 90 ° ) позволяет мыльной жидкости быстро соскользнуть, уменьшая сложность очистки —— Это важно для снижения стоимости обслуживания труда в общественных сценариях.

Синергетическая технология: схема композитной поверхности для головок насоса мыла

При проектировании с высоким конечным дозатором SOAP часто принимается составная схема «хрома - покрытый нижним слоем + антибактериальным покрытием» с учетом долговечности и безопасности:

Долвое хромовое покрытие обеспечивает базовую коррозионную устойчивость, чтобы противостоять длительному проникновению жидкого мыла;

Поверхность покрыта неорганическим антибактериальным покрытием (например, покрытие оксида титана, содержащее ионы серебра) толщиной 5 - 10 μ M, который не только сохраняет антибактериальную функцию, но и позволяет избежать обратной проблемы слоя металлического покрытия.

От хромового покрытия до антибактериальных покрытий технология обработки поверхности головок насоса мыла всегда была сосредоточена вокруг двух ядер «жидкой мыльной среды» и «гигиенических требований». В будущем, с применением разлагаемых материалов (таких как пластмассы на основе растений) в головках насоса, технология обработки поверхности будет дополнительно обновлена ​​в направлениях «защиты окружающей среды и антибактериального и« легкого и долговечного », что приводит к более безопасному и более длительному опыту использования для мыльных диспенсоров.