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La corrélation entre la profondeur de couleur des têtes de pompe en cuivre antiques et les processus de dessin de fil d'usine
La profondeur de couleur des têtes de pompe en cuivre antique est étroitement liée aux paramètres de processus de dessin de fil. Ces produits industriels ont une importance significative dans divers domaines en raison de leur apparence et de leurs performances distinctes. Les variations de leur couleur ne sont pas simplement des phénomènes visuels mais sont intrinsèquement liés aux techniques de fabrication. Une compréhension approfondie de cette corrélation fournit des conseils essentiels pour la conception des produits, le contrôle de la qualité et la sélection des applications.
Dessin de fil: l'art du traitement en surface métallique
Dessin de fil, un processus de traitement de surface métallique classique, polir mécaniquement les surfaces métalliques par abrasion directionnelle. Cette technique joue un rôle essentiel dans la fabrication des têtes de pompe antique rouge, principalement dans les aspects suivants:
Amélioration de la qualité de surface – La friction répétée des roues de polissage améliore la douceur de surface et masque les rayures mineures.
Création de textures uniques – Les modèles linéaires résultants améliorent l'esthétique tout en augmentant le frottement de surface.
Améliorer les propriétés des matériaux – Le processus réorganise le métal’S Structure cristalline, augmentant la force, la dureté et la ténacité pour assurer des performances stables dans des environnements exigeants.
Impact des paramètres de dessin de fil sur la couleur
1. Profondeur de dessin et intensité des couleurs
La profondeur de dessin est un facteur clé pour déterminer l'intensité des couleurs. Les données expérimentales montrent que l'augmentation de la profondeur de 0,1 mm à 0,3 mm passe la couleur du brun rougeâtre clair au brun rougeâtre profond. Cela se produit parce que le dessin plus profond élimine plus de couches d'oxyde, exposant le métal frais qui s'oxyde rapidement pour former un film d'oxyde plus épais.
2. Vitesse de dessin et uniformité des couleurs
La vitesse de dessin affecte considérablement la cohérence des couleurs:
Vitesse excessive → Frottement inégal → Oxydation incohérente → Couleur inégale
Trop lentement → Surchauffe localisée → Oxydation anormale → Décoloration
Les paramètres optimaux doivent être déterminés par des tests.
3. Dessin de direction et effets de réflexion de la lumière
Différentes directions de dessin produisent des effets visuels variables:
Parallèle à la source lumineuse → Apparence plus lumineuse
Perpendiculaire à la source lumineuse → Ton plus profond et plus riche
Motifs de hatch ou de maille → Dimensionnalité et texture améliorées
Effets synergiques avec les processus post-traitement
Après le dessin de fil, des traitements supplémentaires tels que l'électroplaste, le revêtement ou la passivation influencent encore la couleur:
Électroplaste : Le placage en nickel réduit la saturation rouge, tandis que le placage en or ajoute un ton luxueux.
Revêtement clair : Protège la finition tirée tout en améliorant la durabilité.
Passivation : Forme une couche d'oxyde stable pour minimiser la décoloration environnementale.