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La correlación entre la profundidad de color de los cabezales antiguos de la bomba de cobre y los procesos de dibujo de alambre de fábrica
La profundidad de color de las cabezas antiguas de la bomba de cobre está estrechamente relacionada con los parámetros del proceso de dibujo de cables. Estos productos industriales tienen una importancia significativa en varios campos debido a su apariencia y rendimiento distintivos. Las variaciones en su color no son simplemente fenómenos visuales, sino que están intrínsecamente vinculadas a las técnicas de fabricación. Una comprensión profunda de esta correlación proporciona una guía esencial para el diseño del producto, el control de calidad y la selección de aplicaciones.
Dibujo de alambre: el arte del tratamiento de la superficie del metal
Dibujo de alambre, un clásico proceso de tratamiento de la superficie del metal, pule mecánicamente las superficies metálicas a través de la abrasión direccional. Esta técnica juega un papel fundamental en la fabricación de cabezales de bombas antiguas rojas, principalmente en los siguientes aspectos:
Mejorar la calidad de la superficie – La fricción repetida de las ruedas de pulido mejora la suavidad de la superficie y enmascara rasguños menores.
Creación de texturas únicas – Los patrones lineales resultantes mejoran la estética al tiempo que aumenta la fricción superficial.
Mejora de las propiedades del material – El proceso reorganiza el metal’S estructura cristalina, fuerza de aumento, dureza y dureza para garantizar un rendimiento estable en entornos exigentes.
Impacto de los parámetros de dibujo de cables en el color
1. Profundidad de dibujo e intensidad de color
La profundidad de dibujo es un factor clave para determinar la intensidad del color. Los datos experimentales muestran que aumentar la profundidad de 0.1 mm a 0.3 mm cambia el color de marrón rojo claro a marrón rojo intenso. Esto ocurre porque el dibujo más profundo elimina más capas de óxido, exponiendo metal fresco que se oxida rápidamente para formar una película de óxido más gruesa.
2. Velocidad de dibujo y uniformidad de color
La velocidad de dibujo afecta significativamente la consistencia del color:
Velocidad excesiva → Fricción desigual → Oxidación inconsistente → Color irregular
Demasiado lento → Sobrecalentamiento localizado → Oxidación anormal → Descoloramiento
Los parámetros óptimos deben determinarse mediante la prueba.
3. Dirección de dibujo y efectos de reflexión de luz
Las diferentes direcciones de dibujo producen efectos visuales variables:
Paralelamente a la fuente de luz → Apariencia más brillante
Fuente perpendicular a la luz → Tono más profundo y rico
Patrones de mesh o patrones de malla → Dimensionalidad y textura mejoradas
Efectos sinérgicos con procesos posteriores al tratamiento
Después del dibujo de alambre, tratamientos adicionales como electroplatación, recubrimiento o pasivación influyen aún más en el color:
Electro Excripción : El revestimiento de níquel reduce la saturación roja, mientras que el revestimiento de oro agrega un tono lujoso.
Recubrimiento claro : Protege el acabado tirado por el cable mientras mejora la durabilidad.
Pasivación : Forma una capa de óxido estable para minimizar la decoloración ambiental.